Dalam pengeluaran perindustrian moden, roller die granulator adalah komponen teras pengacuan zarah, dan prestasinya secara langsung berkaitan dengan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai tambahan kepada keperluan rintangan haus konvensional, rintangan kakisan roller die juga merupakan isu yang tidak boleh diabaikan. Terutamanya dalam beberapa persekitaran pengeluaran khas, seperti industri kimia, bahan sering menghakis, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada bahan dan rawatan permukaan roller die.
Dalam pengeluaran kimia, bahan mentah dan produk siap selalunya menghakis, dan bahan ini akan bersentuhan langsung dengan permukaan penggelek die semasa proses granulasi. Jika bahan penggelek acuan tidak tahan kakisan, atau rawatan permukaannya tidak betul, ia boleh menyebabkan permukaan penggelek acuan terkakis, sekali gus menjejaskan kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran zarah. Apa yang lebih serius ialah kakisan juga boleh menyebabkan kekuatan dan ketepatan penggelek acuan berkurangan, malah menyebabkan kemalangan keselamatan.
Oleh itu, dalam persekitaran pengeluaran khas seperti industri kimia, rintangan kakisan roll die adalah amat penting. Untuk menyelesaikan masalah ini, pengeluar perlu bermula dari banyak aspek. Pertama sekali, dari segi pemilihan bahan, adalah perlu untuk memilih bahan dengan rintangan kakisan yang baik, seperti keluli tahan karat, aloi khas, dan lain-lain. Bahan-bahan ini dapat menahan hakisan bahan menghakis dengan berkesan dan memastikan operasi penggelek acuan yang stabil .
Kedua, rawatan permukaan juga merupakan kunci untuk meningkatkan rintangan kakisan penggelek acuan. Pengilang boleh menggunakan proses penyemburan, penyaduran elektrik dan lain-lain untuk membentuk salutan tahan kakisan pada permukaan penggelek acuan. Salutan ini bukan sahaja boleh mengasingkan sentuhan antara bahan dan bahan asas roller die dan mencegah kakisan, tetapi juga meningkatkan rintangan haus roller die ke tahap tertentu dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Di samping itu, pengilang juga perlu melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap pada penggelek acuan. Semasa penggunaan, kerap periksa keadaan permukaan penggelek acuan untuk mengesan dan menangani masalah kakisan tepat pada masanya. Pada masa yang sama, pembersihan dan penyelenggaraan penggelek acuan secara berkala untuk memastikan permukaannya bersih dan licin juga boleh mencegah kakisan dengan berkesan.
Rintangan kakisan daripada
granulator die roll adalah isu utama yang mesti diberi perhatian dalam persekitaran pengeluaran khas. Pengilang perlu bermula dari banyak aspek seperti pemilihan bahan, rawatan permukaan dan penyelenggaraan untuk meningkatkan secara menyeluruh rintangan kakisan penggelek acuan untuk memastikan ia boleh beroperasi dengan stabil dan cekap dalam persekitaran pengeluaran yang keras. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan bidang aplikasi, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa rintangan kakisan roller die granulator akan dipertingkatkan lagi, memberikan jaminan yang lebih dipercayai untuk pengeluaran dalam industri kimia dan industri lain.
