Dalam pengeluaran perindustrian moden, roller die granulator adalah komponen peralatan yang penting, dan rintangan kakisannya adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang. Terutamanya dalam persekitaran pengeluaran di mana bahan menghakis diproses, seperti industri kimia, farmaseutikal dan lain-lain, rintangan kakisan roller die granulator adalah amat penting.
Semasa proses pengeluaran, roller die granulator perlu sentiasa bersentuhan dan geseran dengan bahan. Apabila bahan mengandungi bahan kimia yang menghakis, bahan kimia ini mungkin bertindak balas dengan permukaan penggelek acuan, menyebabkan kakisan dan kerosakan pada penggelek acuan. Sebaik sahaja penggelek acuan terhakis, ia bukan sahaja akan menjejaskan operasi normalnya, tetapi juga boleh memberi kesan serius terhadap kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, memastikan bahawa roller die granulator mempunyai rintangan kakisan yang baik adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Untuk memenuhi keperluan penggunaan penggelek die granulator dalam persekitaran yang menghakis, bahan tahan kakisan seperti keluli aloi berkualiti tinggi dan keluli tahan karat biasanya dipilih untuk mengeluarkan penggelek die. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan berkesan boleh menahan serangan pelbagai bahan kimia.
Keluli aloi berkualiti tinggi dibuat dengan menambah jumlah unsur aloi yang sesuai kepada keluli karbon biasa. Unsur-unsur aloi ini boleh meningkatkan rintangan kakisan keluli. Keluli tahan karat adalah keluli aloi khas. Unsur aloi utamanya ialah kromium. Penambahan kromium membolehkan pembentukan filem oksida padat pada permukaan keluli, dengan itu menghalang tindak balas kimia antara keluli dan persekitaran luaran dan mencapai rintangan kakisan yang baik.
Dalam proses pembuatan roller die granulator, bahan tahan kakisan seperti keluli aloi berkualiti tinggi dan keluli tahan karat digunakan untuk memastikan bahawa roller die mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang menghakis. Bahan-bahan ini bukan sahaja berkesan menahan hakisan pelbagai bahan kimia, tetapi juga mengurangkan haus bahan pada penggelek acuan ke tahap tertentu, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek acuan.
Selain itu, penggunaan bahan tahan kakisan juga dapat mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan. Kerana bahan-bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, mereka boleh mengurangkan kerosakan peralatan dan masa henti yang disebabkan oleh kakisan, dengan itu mengurangkan kekerapan pembaikan dan penggantian peralatan, menjimatkan banyak kos operasi syarikat.
Rintangan kakisan daripada
penggelek die granulator adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang. Dengan menggunakan bahan tahan kakisan seperti keluli aloi berkualiti tinggi dan keluli tahan karat untuk mengeluarkan penggelek die, anda boleh memastikan bahawa penggelek die mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah dalam persekitaran yang menghakis. Oleh itu, apabila memilih roller die granulator, anda harus mempertimbangkan sepenuhnya rintangan kakisannya dan keperluan persekitaran penggunaan, dan memilih bahan dengan rintangan kakisan yang sangat baik untuk mengeluarkan roller die untuk memastikan kelancaran proses pengeluaran dan jangka panjang. pengendalian peralatan yang stabil.
