Pengadun dayung aci berkembar untuk pengeluaran suapan: reka bentuk modular dan pengoptimuman rintangan haus

Pemasangan dayung pengadun dayung aci berkembar biasanya menggunakan reka bentuk modular, yang terdiri daripada pengapit, rak dayung dan jalur karbida tahan haus. Reka bentuk ini bukan sahaja memudahkan proses penyelenggaraan peralatan, tetapi juga meningkatkan fleksibiliti dan kebolehsuaian peralatan, membolehkan ia diselaraskan mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan pencampuran.

1. Penyepaduan ketat pengapit dan rak dayung
Sebagai komponen utama yang menyambungkan rak dayung dan aci bancuhan, pengapit biasanya dipasang dengan bolt atau kimpalan berkekuatan tinggi untuk memastikan dayung mengekalkan keadaan operasi yang stabil apabila berputar pada kelajuan tinggi. Rak dayung ialah bingkai yang menyokong jalur karbida yang tahan haus. Reka bentuknya perlu mengambil kira kekukuhan dan kekuatan dayung, serta ciri aliran bahan semasa proses pencampuran. Dengan mengoptimumkan struktur rak dayung, pencampuran bahan yang lebih cekap boleh dicapai, sambil mengurangkan ubah bentuk dan haus dayung dalam penggunaan jangka panjang.

2. Penggunaan jalur karbida tahan haus
Jalur karbida tahan haus adalah komponen teras pemasangan dayung. Ia biasanya diperbuat daripada bahan aloi kekerasan tinggi dan tahan haus tinggi, seperti tungsten karbida dan silikon karbida. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh mengekalkan hayat perkhidmatan yang panjang dalam hubungan langsung dengan bahan. Jalur karbida yang tahan haus dilekatkan pada bingkai dayung dengan mengimpal atau mengikat untuk membentuk struktur dayung yang lengkap. Dalam pengeluaran makanan, terdapat pelbagai jenis bahan, termasuk bijirin, sumber protein, mineral, vitamin, dsb., yang boleh menyebabkan tahap kehausan yang berbeza-beza pada dayung semasa proses pencampuran. Penggunaan jalur karbida tahan haus secara berkesan mengurangkan kerosakan pada dayung yang disebabkan oleh kehausan material dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

3. Kelebihan reka bentuk modular
Reka bentuk modular menjadikan pemasangan dayung mudah dibuka dan diganti, mengurangkan kesukaran penyelenggaraan dan masa henti. Apabila dayung perlu diganti kerana haus atau rosak, hanya jalur karbida tahan haus yang rosak atau keseluruhan rangka dayung perlu ditanggalkan tanpa membuka keseluruhan aci bancuhan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan penyelenggaraan, tetapi juga mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh masa henti. Selain itu, reka bentuk modular juga membolehkan bentuk dan bahan dayung dilaraskan mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan pencampuran. Contohnya, untuk bahan dengan kelikatan yang lebih besar, jalur karbida tahan haus dengan sudut yang lebih besar dan permukaan yang lebih kasar boleh digunakan untuk meningkatkan daya ricih dan kesan pencampuran antara bahan. Untuk bahan yang rapuh atau mudah melelas, bahan aloi yang lebih lembut dan lebih tahan haus boleh dipilih untuk mengurangkan kerosakan pada bahan tersebut.

Rintangan haus adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur kualiti pemasangan dayung a pengadun dayung aci berkembar . Dengan mengoptimumkan bahan, struktur dan proses pembuatan jalur karbida tahan haus, rintangan haus dayung dapat dipertingkatkan dengan ketara, hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan, dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan pada masa yang sama.

1. Pengoptimuman bahan
Pemilihan bahan jalur karbida tahan haus mempunyai pengaruh yang menentukan pada rintangan hausnya. Apabila memilih bahan aloi, faktor seperti kekerasan, keliatan, rintangan kakisan dan kos bahan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Bahan kekerasan tinggi biasanya mempunyai rintangan haus yang lebih baik, tetapi keliatan yang lemah dan mudah pecah; manakala bahan dengan keliatan yang lebih baik mungkin mempunyai rintangan haus yang tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan aloi yang paling sesuai mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan pencampuran. Sebagai contoh, untuk bahan yang mengandungi sejumlah besar zarah keras, bahan aloi tungsten karbida dengan kekerasan yang lebih tinggi dan keliatan yang lebih kuat boleh dipilih; manakala bagi bahan lembut yang mudah dipakai, bahan aloi silikon karbida dengan keliatan yang lebih baik dan rintangan haus sederhana boleh dipilih.

2. Pengoptimuman struktur
Reka bentuk struktur jalur karbida tahan haus juga mempunyai pengaruh penting pada rintangan hausnya. Dengan mengoptimumkan bentuk, saiz dan susunan jalur aloi, ciri aliran bahan semasa mencampurkan boleh dipertingkatkan dan haus bahan pada bilah dapat dikurangkan. Sebagai contoh, jalur aloi dengan ketebalan dan sudut berubah boleh direka bentuk untuk memenuhi keperluan pencampuran bahan yang berbeza; berbilang lapisan jalur aloi juga boleh ditindih untuk meningkatkan ketebalan dan kekuatan bilah dan meningkatkan rintangan hausnya.

3. Pengoptimuman proses pembuatan
Proses pembuatan juga mempunyai pengaruh penting pada rintangan haus jalur karbida tahan haus. Semasa proses pembuatan, parameter proses seperti komposisi, suhu peleburan dan kadar penyejukan bahan aloi perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan jalur aloi mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan haus. Selain itu, teknologi kimpalan atau bolting termaju juga diperlukan untuk memastikan gabungan rapat antara jalur aloi dan rangka bilah untuk mengelakkan longgar atau jatuh semasa digunakan.